【摘 要】文章结合计划—执行—检查—处理（PlanDoCheckAct，PDCA）循环、风险矩阵理论，构建“组织管控+全流程管控+风险管控+保障机制”四位一体的质量管控体系。体系覆盖设备出厂至投运前全阶段，明确关键工序风险等级与管控措施，提出“三级检查+第三方抽检”与智能化监测方案。实践显示，该体系可使高压设备安装合格率超过98%、返工成本降低80%，保障电网的安全运行。

【关键词】高压电力设备；安装质量管控；PDCA循环

引言

高压电力设备安装质量事关电网安全运行。据2024年数据统计，由于高压电力设备安装质量问题造成的电网故障共283起，在电网故障总数中占比高达18.7%[1]。国家电网公司于2023年出台电力设备安装质量监督指导手册，明确要求大容量电力设备安装关键点的合格率不低于98%，并实行“可追溯、可追责”的责任倒查制度保障安装质量。

一、高压电力设备安装质量管控理论

（一）核心概念界定

高压电力设备通常是超过110 kV的电气装置，如高压设备和高电压、大容量的开关设备及电机等。一般包括：采用油浸式变压器（至少35 kV/2.5 mm的击穿强度）、气体绝缘金属封闭开关设备（GasInsulated Switchgear，GIS）（额定绝缘电阻在1 000 MΩ以上）、电流互感器（最大误差不超出±0.5%）。安装要求以“绝缘性能稳定、密封性好、准确性高”为质量标准。高压电力设备的品质把控包括工厂检验、运输检验、到货验收，直至最后应用前，核心是采取“预防性控制—过程性控制—确认性控制”把控安全和品质。

关键质量指标可量化为四类：绝缘性能，如GIS设备局部放电量小于等于10 pC；机械精度，如变压器本体水平度偏差小于等于1‰、GIS设备同轴度偏差小于等于0.5 mm/m；接线可靠性，如螺栓紧固力矩偏差小于等于±5%设计值；密封性能，如SF6设备年泄漏率小于等于0.5%。

（二）相关理论分析

PDCA循环法有4个步骤：第一阶段是计划阶段，根据项目特性设定目标，如220 kV项目就有“关键操作一次性成功率达到99%”的目标，并制订GIS设备安装管控办法；第二阶段是执行阶段，运用“技术引领，动态监测”实施该办法，如变压器真空注油时应用传感装置进行检测真空度；第三阶段是检查阶段，对比实际和计划指标，如果发现超出标准螺丝扭矩3%时，找出存在问题的原因；第四阶段是改正阶段，优化工艺，如将“用蛮劲拧”改为“逐步用力确保扭矩”的方式[2]。

采用风险矩阵法进行工作步骤的风险评估。例如，变压器真空注油的操作，原统计情况出现该工艺标准未达到率8%（3级的危险率），影响绝缘问题出现的可能性为0.8%（4级的后果等级），该项工作被评估为“中”风险，采取的措施是“实时监控真空度和专业人员现场监管”。同样，高压套管的安装（为16分属于高风险）、SF6气体充气（为8分属于中风险）需要备件、SF6气体充气（为8分属于中风险）每隔30分钟记录纯净度数据。

“全过程控制”理念以“人、机、料、法、环”五大要素为支撑：在人员要素方面，持证上岗员工的操作失误率比无资质人员降低70%；设备要素要求使用精度达±3%的扭矩扳手，并严格执行年度校验制度；材料要素规定绝缘部件必须符合GB/T 11021标准，且进场前需进行介质损耗值抽样检测；方法要素明确变压器定位应采用“四点同步提升”工艺，防止设备本体结构变形；环境要素则要求在空气湿度超过85%时自动启动除湿装置，为绝缘部件提供可靠的防潮保障。

二、高压电力设备安装质量管控现状与问题分析

（一）行业现状调研

通过5个不同地区的调查，分别对东部地区（江苏省）220 kV变电站、西部地区（四川省）110 kV变电站和北部地区（辽宁省）500 kV变电站进行了问题的分析。这5个地区的质量问题具有区域差异：东部地区是由于技术成熟，合格率为89%，但是不同厂家的设备联接出现了问题，如GIS的对接精度超过了0.8 mm；中部、西部地区由于人员素质的影响，合格率仅为76%，新员工的培训时间只有15 d（相比行业要求的30 d的时间太少），操作性的测试比例不到20%；东北部地区由于气温较低（-25℃），使得密封剂失效，设备封堵出现问题的比例较其他三个地区高出23%。