【摘 要】随着配网工程规模的持续扩大与复杂程度的日益增加，施工现场管理面临安全风险高、质量控制难等问题。通过理论分析与实证研究相结合的方法，文章重点探讨6S（Sort、Straighten、Shine、Standardize、Sustain、Safety）管理与质量标准化建设的协同效应，构建了适用于配网施工特点的协同管理机制。研究通过整合工程数据与典型事故案例，系统分析二者在目标、流程与资源等维度的协同关系，进而提出组织架构优化等具体实施路径，为提升配网工程施工管理水平提供参考。

【关键词】6S管理；质量标准化；配网电力工程；协同机制；施工安全

引言

配网作为电力系统面向用户的“最后一公里”，其建设质量直接关系到供电可靠性与用户体验。当前，国家持续推进农村电网改造与城市配网升级工程，随着电力需求的快速增长，配网工程施工过程中暴露出物料管理混乱、安全措施执行不到位、质量验收标准落实不统一等管理问题。这些问题导致施工现场事故频发，不仅危及人员财产安全，更影响了电力系统的安全稳定运行。本研究旨在深入解析6S管理与质量标准化在配网施工中的协同作用机制，构建具有可操作性和可推广性的协同管理模型，从而为配网工程施工提供系统化的解决方案。

一、配网电力工程施工特点

电力工程施工中的配网作业具有风险高、质量影响因素多与作业复杂等特点，常需与市政工程交叉施工，覆盖城乡广泛区域。受天气、地形等自然条件影响，施工常面临场地受限、进度延误及安全隐患增加等问题。在施工过程中，高空带电作业等高风险工序占比较高，导致安全事故发生概率显著提升[1]。例如，2023年施工事故统计分析显示，触电事故占比达38%。为确保施工质量，需实施全流程精细化管控。工程质量受材料品质与工艺规范双重影响，若出现导线接头氧化、杆塔基础浇筑养护不足等问题，将直接影响供电可靠性与电力系统安全运行。

二、6S管理与质量标准化的协同机制分析

（一）目标协同：安全与质量的统一

在电力工程配网施工质量标准化中的“工艺规范”与6S管理的“安全”要素关联紧密，二者皆聚焦于风险防控。某配网施工项目通过6S管理开展隐患排查工作，发现存在裂纹隐患的基杆并对其进行更换，成功规避了倒杆事故及与之相关的质量问题。在实施6S管理之后，由质量缺陷引发的安全事故发生率下降了40%[2]。

某地区质量标准化里的“工艺规范”对安全有保障作用。例如，导线绑扎若依据规范操作，能够防止断线、短路等事故发生。该地区配网工程实施质量标准化后，因操作不当导致的安全风险降低了35%。某配网工程中6S管理的整顿环节在提升施工效率和质量方面效果显著。通过工具定置化管理，寻物时间和作业准备时间得以缩短。该工程施工效率提高了15%，质量验收一次合格率也从80%提升至85%。某配网工程项目实施质量标准化的首件验收制度，此制度支持6S管理并有效提升了资源利用效率，该项目实施后成效显著，不仅返工次数减少30%，还实现了节约成本的目标，施工效率也得以提高。

（二）流程协同：全周期管理融合

在施工准备阶段，某配网电力工程把绝缘子与金具分区存放，并做好标识，这是6S管理中材料分类存放的体现。与此同时，质量标准化工作中的图纸会审和技术交底也在有序推进。通过组织技术人员进行工作，明确责任区与验收节点，使得施工准备时间缩短了10%。在施工进程里，质量标准化中的工序交接检与6S管理的每日作业面清扫和工具归位紧密相连[3]。

（三）资源协同：人、物、法的整合

在某电力工程企业的实践中，6S管理与质量标准化在多方面协同取得显著成效。6S管理的素养培训并非孤立存在，而是与质量标准化的技能认证实现资源共享。企业大胆创新，将6S安全操作模拟演练和焊工持证上岗培训紧密结合起来，这一举措带来了显著成效，培训成本竟降低了15%。员工在安全意识和操作技能方面也有了大幅提升，安全技能考核平均成绩足足提高了10分，质量技能考核合格率更是从原本的80%提升到了90%。