【摘 要】文章着重围绕现代化厂房机电工程展开阐述，分析施工前准备、质量与安全控制等环节的关键技术，明确其设计需遵循实用、节约、低损耗原则，并满足安全、智能化、绿色节能要求，同时讲述了关键工序等方面的情况。文章以实际案例阐释技术应用成果，为现代化厂房机电工程建设提供理论和实践指引，促使行业技术持续向前发展。

【关键词】现代化厂房；机电工程；设计原则；施工关键技术；质量控制

引言

现代化厂房建设需求因工业生产的快速发展而不断增长，厂房建设的核心构成部分之一是机电工程，其施工与设计水准对厂房的安全性、功能性和生产效率有着直接影响。深入研究现代化厂房机电工程的设计与施工关键技术有着重要的现实意义，这项技术需契合基本生产需求，同时满足智能化、节能环保的特性。

一、现代化厂房机电工程设计原则与要求

（一）设计原则

现代化工业厂房的机电设计，要基于实际需求出发，确保设备稳定运行、供电可靠，满足大负荷电容量以及电能质量方面的要求。需遵循节约原则，在实现厂房功能的基础上合理把控投资成本，防止盲目选用高端节能设备与材料，在投资成本和节能效果之间构建平衡。设计过程当中要在最大程度上消除与厂房建筑功能无关联的能量损耗，借助先进技术及相应措施降低能量损失。

（二）设计要求

厂房机电设计的首要要求是安全，并且需重点关注消防安全，需对消防系统进行合理设计，涵盖火灾自动报警系统、自动喷淋系统和防排烟系统等。以此保证在火灾发生之际能够及时报警，并采取有效的灭火与疏散举措。现代化厂房因信息技术发展，需具备智能化管理功能。机电设计要将智能化元素融入其中，运用智能监控系统对设备运行状态及环境参数等进行实时监测与控制[1]。利用物联网技术，实现设备远程管理与维护。为响应国家节能减排政策，厂房机电设计要注重绿色节能，采取节能型设备与材料，优化系统运行方式以提升能源利用效率。

二、现代化厂房机电工程施工前的关键技术准备

（一）图纸会审与交叉验证

施工之前要对机电图纸以及土建图纸展开交叉验证工作，关键之处在于重点核查预埋套管的位置、管井尺寸是否匹配等一系列重要内容。在某商业综合体项目里，借助建筑信息模型技术搭建三维模型，预先察觉到237个管线碰撞点，成功削减120万元的返工成本。机电管线与土建结构的空间关系能够借助该技术直观呈现出来，碰撞问题得以及时解决从而保障施工顺利推进。

（二）资源统筹与方案制订

需严格执行进场验收制度，重点检查电缆阀门等关键材料设备，需对电缆开展绝缘电阻测试工作，且其标准值应在0.5 MΩ。为确保质量符合要求，阀门需开展密封试验，且试验压力设定为工作压力的1.5倍。不同类型电缆绝缘电阻测试标准如表1所示。

需针对母线安装防雷接地等关键工序，编制专项作业指导书并组织实操培训，目的在于确保施工人员熟悉质量要求和施工工艺，进而提高施工操作的规范性与准确性。确保机电安装与土建进度同步率处在不低于95%的水平，运用计划评审技术网络图对工序进行规划，并合理地安排施工时间和顺序，防止出现工序交叉和窝工的情况；在厂房主体结构开展施工之际，机电管线的预埋与预留工作同步推进，以此为后续机电安装工程创造有利条件。

三、现代化厂房机电工程施工关键工序及技术

（一）电气系统施工

高压（10 kV）与低压（0.4 kV）电缆应分层敷设，间距不小于250 mm，桥架转弯处需设防割伤护套，以防电磁干扰。母线槽连接螺栓扭矩应控制在25 N·m±10%，配电柜垂直度偏差需小于1.5‰，避免接触不良或发热风险。利用建筑主筋作引下线时，双面焊长度应不小于6倍钢筋直径，以防雷击时接地电阻过大导致设备损坏[2]。

（二）管道与暖通施工

DN100钢管宜采用氩弧焊打底与电弧焊填充工艺，焊缝余高控制在1～3 mm。镀锌钢板厚度应达0.5 mm，接缝处填充密封胶并进行漏光检测，每10 m漏光点不超过2处。设备安装减震垫后水平度偏差应小于2 mm/m，冷却水管坡度不低于3‰，以避免振动、噪音和能耗增加问题。