【摘 要】五金刀剪制造业作为一种典型的机械加工产业，传统的手工制造方式效率低下，产品质量不稳定，并且在生产过程中不可避免地对工人的健康造成一定影响。本文以广东阳江为例，深入探讨了刀剪产业智能制造一体化的发展历程和现状，并在现有技术和设备的基础上，对刀剪智能制造一体化技术进行了构想和展望。

【关键词】五金刀剪；智能制造；技术优化

引言

在全球制造业智能化、网络化、服务化转型的大背景下，中国积极响应时代号召，提出了“智能制造2025”战略，致力于通过技术创新推动制造业的现代化进程。广东阳江，作为中国刀剪产业的重要基地，凭借其深厚的产业基础和独特的地理优势，正积极探索智能制造一体化技术在刀剪产业中的应用。近年来，阳江刀剪企业在自动化生产、人工智能、大数据以及激光加工等领域取得了显著进展，为刀剪产业的转型升级提供了有力支撑。本文将以阳江为例，深入探讨其在刀剪智能制造一体化技术方面的进展及未来展望。

一、智能制造一体化技术及刀剪产业的历史发展历程的阐述

（一）智能制造一体化技术的阐述

智能制造一体化技术是一种通过人类输入生产命令，由智能机器设备完成整个生产流程的技术。在生产过程中，该技术依托指定命令进行智能活动，包括生产线监控、产品分析、流程控制和危险预报等。智能制造一体化技术通过人机合作，最大程度地取代了人工体力活动，旨在打造全智能化的无人工厂[1]。此技术能够在接受命令后独立承担生产、分析、包装等任务，突显了人在制造系统中的核心地位，并使智能机器与人类真正地集成在一起，高效地完成相关生产任务。

随着科技的迅速发展，智能制造一体化技术在各行各业中得到了广泛关注。其典型特征包括以下几点。

第一，状态感知：能够准确感知生产线的实时运行状态。

第二，实时分析：获取生产线的实时运行状态数据并进行快速准确的分析。

第三，精准执行：对外部需求、企业运行状态、研发和生产等方面做出快速响应和准确执行。

第四，自主决策：按照设定的规则，根据数据分析结果自主作出判断和选择，并具备自学习能力。

智能制造不仅有助于提升产品质量和显著提高生产效率，还有效降低了员工职业病的发生概率，为员工创造了更安全健康的工作环境。同时，该技术积极响应国家的发展新方向，通过降低生产能耗、提高生产效率，推动绿色生产，为可持续发展做出了重要贡献。

（二）智能制造一体化技术在阳江刀剪产业的运用

当前，智能制造一体化技术已在刀剪产业中全面铺开，成为推动该产业不断向前发展的必然趋势。在广东阳江这一刀剪产业的重要基地，众多企业已积极采纳智能化生产技术，为刀具制造带来了颠覆性的变革。

一些行业领军企业凭借前沿的激光加工技术，运用高密度能量激光束实现对毛坯料的精准切割、表面精细处理、高效打孔以及微加工等复杂操作，极大地提升了生产效率和产品质量[2]。此外，这些企业还独创了全自动点焊机，通过可编程逻辑控制器的强大逻辑控制功能，结合精密的软硬件系统设计，成功实现了不锈钢刀柄焊接的自动化，有效解决了传统刀柄碰焊机在生产中遇到的种种问题。

尤为令人瞩目的是，广东阳江本土企业科拓自主研发了数控三轴自动上下料磨床，通过加装自动上下料装置，实现了生产的全面自动化。在这一系统中，机械手负责刀片的精准放取，使得一名工作人员能够同时操控多达8 台配备机械手的水磨设备。这种高度自动化的生产设备正在逐步成为刀剪产业的主流选择，预示着未来刀剪生产将更加智能化、高效化。

这些全自动化生产设备的引入，不仅极大提升了生产效率，还确保了产品的一致性和高精度[3]。当这些先进的技术和设备在阳江的企业中得到统一整合，便构建出了无需人工干预的完整生产线。这一变革不仅标志着刀剪制造产业迈入了全新的转型升级阶段，更彰显了广东阳江在智能制造领域的卓越地位和非凡创新能力。

二、刀剪智能制造一体化技术带来的益处

（一）有效减少相关从业人员职业病的发生概率

在重工业和五金刀剪产业的生产环境中，从业人员长期面临多种职业病危害因素的挑战。